Rubricas
Equipamento tecnológico: padaria e massas

Equipamentos para a produção de variedades especiais de pão.

Variedades especiais de produtos de pão incluem cordeiro e bolachas, biscoitos de gengibre, palitos de pão, palhas, etc. A complexidade da produção desses produtos, em regra, é 3 a 5 vezes maior em comparação à produção de variedades de pão em massa. Isso se deve a um esquema tecnológico de produção mais complexo e a um nível insuficiente de mecanização. A principal diferença na composição e no layout das linhas de produção para a produção de classes especiais é a seleção de equipamentos de moldagem, bem como máquinas e aparelhos para realizar operações tecnológicas especiais (massa para esfregar, escaldar - soldar peças em branco de produtos de pele de ovelha, envelhecer e cortar biscoitos, etc.).

Equipamento de produção

Máquinas para fazer e esfregar massa. A unidade para a preparação e moagem contínuas de massa de cordeiro (Fig. 3.36) consiste em dois grupos de máquinas: para preparar massa e para amassar e esfregar massa. O primeiro grupo inclui uma amassadeira contínua 2 com uma unidade de medição da farinha 1 e uma estação de medição automática 6, uma tremonha de cinco seções para fermentação da esponja 5 e um alimentador de parafuso para a esponja 7; no segundo grupo - uma máquina misturadora de massa 4 com distribuidores semelhantes de farinha, água e soluções e uma prensa de parafuso 8, que serve para compactar e aumentar a plasticidade da massa sob pressão,

Com exceção da prensa de parafuso, todas as máquinas, mecanismos e aparelhos da unidade estão localizados em uma plataforma de metal comum.

Todos os mecanismos e máquinas para fazer massa são acionados a partir de um painel de controle comum com 3 dispositivos de comando CEP típicos. No eixo da máquina de amassar 2 ao longo da hélice existem oito lâminas de amassar, cujo ângulo de rotaçãoFigura 3.36. Unidade para a preparação contínua e fricção da massa. uma cópia

Figura 3.36. Unidade para preparação e moagem contínuas de massa.

pode ser trocado com porcas longas. O eixo do motor elétrico é acionado por uma engrenagem helicoidal e um par de engrenagens retas.

Para regular o suprimento de massa para amassar massa, é fornecido um variador de velocidade na unidade da massa dosadora de parafuso 1, permitindo alterar a velocidade do parafuso dentro 60 min-1. Além disso, o suprimento de massa pode ser regulado por um acelerador montado na saída do dispensador.

A broca de medição é acionada por um motor elétrico através de um variador de correia em V, uma engrenagem helicoidal e um par de engrenagens.

A tremonha de fermentação da tremonha tem cinco seções e gira em torno de uma coluna de suporte, na qual um fundo fixo localizado embaixo da tremonha é rigidamente fixo. Este último possui recortes circulares correspondentes ao tamanho do furo no fundo fixo ao qual o tubo de saída é soldado. A este tubo de derivação está conectado um distribuidor de massa helicoidal.

A tremonha é acionada por um motor elétrico através de uma correia em V e uma engrenagem helicoidal. As correntes e as engrenagens cônicas transmitem o movimento para o eixo, no final do qual um asterisco está conectado, conectado a uma corrente soldada ao flange circular da tremonha.

Os principais mecanismos e máquinas para amassar e esfregar massa são uma máquina misturadora de massa 4, uma prensa de parafuso e uma máquina de esfregar.

Para melhor amassar a massa das ovelhas íngremes, dois dedos fixos são fornecidos na superfície interna da calha da máquina de amassar 4 e o tanque de amassar é dividido em três compartimentos por duas partições removíveis. Um portão é inventado no tubo de escape.

A prensa de parafuso consiste em uma caixa de aço fundido, na qual um parafuso com um diâmetro de 200 mm gira com passo variável, forçando a massa na câmara de compressão. A seção de saída da câmara de compressão é de 220 x 50 mm. Um bico retangular é acoplado ao flange da prensa - uma matriz que forma a massa na forma de uma fita.

A prensa helicoidal é acionada por um motor elétrico através de um variador de velocidade contínuo da correia em V, uma engrenagem helicoidal, um par de engrenagens retas e uma engrenagem de corrente. O variador de velocidade permite ajustar a velocidade de rotação do parafuso em 3 a 12 minutos-1

Quando os aríetes de cozimento em lote são utilizados, uma máquina de fricção (Fig. 3.37), que consiste em uma cama de ferro fundido b, uma correia transportadora 5, dois rolos de rolamento: a nervura superior 3 e a parte inferior lisa 2 A distância entre os rolos é controlada pelo leme 4, dois pares de engrenagens cônicas e parafusos, conectado aos rolamentos móveis do rolo ranhurado. A folga mínima entre os rolos é de 35 mm. A largura da correia transportadora é de 600 mm.

A máquina de fricção é acionada do motor elétrico 1 através de uma engrenagem helicoidal e transmissões de corrente até o rolo inferior e a partir dele através de um par de engrenagens e rolosFigura 3.37. Copiadora

Figura 3.37. Máquina de fricção

corrente ao tambor de acionamento do transportador. A rotação é transmitida ao rolo superior através de dois pares de engrenagens cilíndricas localizadas na segunda estrutura lateral. O transportador, usando um acionador de partida magnético de reversão, trocando o motor elétrico, faz um curso direto e reverso. Para atender a condições de trabalho seguras, uma treliça intertravada com um motor elétrico é fornecida em ambos os lados do rolo estriado.

Um pedaço de massa pesando até 10 kg é colocado na correia transportadora e rolado várias vezes sob o rolo estriado. A cada passagem, a folha de massa é dobrada manualmente.

A máquina de fricção atualizada possui uma comutação automática do transportador com a ajuda de um acionador de partida magnético de reversão, trocando o motor elétrico para frente e ré. Este processo é repetido quantas vezes forem necessárias para moer a massa.

Depois de esfregar a massa deve deitar por 20 ... 30 minutos. Nas empresas mecanizadas, para a cura da massa, são utilizados armários de transporte de gaiola da prova final ou armários com transportadores de correia e ar condicionado no interior dos armários.

Nas empresas de pequena capacidade e em oficinas separadas, o teste de cama e pão é realizado em mesas fixas ou móveis. As mesas são feitas com tampas rotativas redondas com diâmetro de 1,5 ... 2 m e são instaladas perto da máquina de esfregar.

Máquinas para dividir e formar espaços em branco para produtos de cordeiro (Fig. 3.38). Essas máquinas consistem nos seguintes componentes principais: o mecanismo de injeção de massa A, a cabeça formadora B, a esteira transportadora B, o leito G, o mecanismo de acionamento D e a unidade de trava elétrica, que garantem a operação segura da máquina (não mostrada na figura).

O mecanismo de teste de injeção A consiste em uma caixa de pistão com um funil de recepção 1 para o teste, dois rolos de pressão 27 e quatro pistões cilíndricos 26. Os rolos de pressão são acionados por um mecanismo de catraca e um par de engrenagens. Os pistões cilíndricos 26 são conectados em pares entre si pelos eixos transversais 25, conectados ao came 17 através de uma peça de duas peçasFig. 3.38 Máquina para dividir e formar espaços em branco de massa para cópia de produtos de cordeiro

Fig. 3.38 Máquina para dividir e formar pedaços de massa de produtos de cordeiro

alavancas 18, 27, uma alavanca especial 22 e duas hastes 24. As alavancas 18, 27 de dois ombros consistem em duas partes assentadas no eixo 19 e conectadas por um dedo 20 com um rebarbador. Quando grandes forças ocorrem na caixa do pistão, o dedo 20 é cortado na rebarbação, impedindo a quebra da máquina.

Para alterar a massa das peças de massa, dependendo do nome dos bagels, as alavancas de dois braços 18, 21 possuem um parafuso de ajuste com um volante 23. Com o parafuso, você pode alterar o curso dos pistões 26 e, consequentemente, a quantidade de massa fornecida pelos pistões.

As mangas formadoras 2 são montadas em uma placa especial nos assentos da caixa de pistão e são uma continuação dos canais de pistão. Um pino do rolo 2 é montado na extremidade de saída da luva 10 usando um divisor 6. As facas cilíndricas 5 são montadas nas mangas formadoras 2, nas quais estão localizadas as molas cilíndricas 3. Na travessa, que pode deslizar ao longo de duas guias cilíndricas 7, as mangas rolantes 4 são fixas. em rolamentos montados

Formando a cabeça Б consiste em quatro conjuntos de buchas formadoras 2, pinos rolantes 6 com um perfil de ponta suavemente curvado, facas cilíndricas 5, buchas rolantes 4, ventosas substituíveis 28, ejetores 8 e molas helicoidais 3.

Correia transportadora В consiste em tambores de acionamento 12 e tensão 11 e correia transportadora de tecido. O transportador é acionado a partir do eixo principal 16 através de uma transmissão por corrente e engrenagem.

Cama da máquina Г representa duas estruturas de ferro fundido interconectadas por espaçadores, o alojamento da caixa de pistão e o suporte 9 da correia transportadora.

Engrenagem de acionamento Д consiste em um motor elétrico 16, um acionamento por correia, dois pares de engrenagens cilíndricas, duas cames 72 e 14, dois sistemas de ligação e um eixo principal 13. O motor elétrico é montado em uma placa móvel 15, articulada nas estruturas da estrutura. A tensão da correia de transmissão é alcançada devido à ação da gravidade da placa e do motor e à força da mola.

A unidade de bloqueio elétrico permite desligar o motor elétrico ao remover as tampas frontal e traseira conectadas por um sistema de alavanca com uma chave limitadora incorporada no circuito de controle do acionador de partida magnético.

A massa de cordeiro preparada de acordo com a receita é carregada em pedaços planos no funil de recepção 7, capturado pelos rolos 27 girando um em direção ao outro e bombeado para a câmara de teste, de onde é alimentado nos canais do pistão pelos pistões 26.
Sob a pressão dos pistões, a massa (ver Fig. 3.38, vista B) é pressionada através das fendas anulares entre as mangas 2 e os pinos 6, enrolada em anéis espirais, cortada por facas cilíndricas 5, desenrolada pelas mangas 4 e empurrada para fora das mangas pelos ejetores 8.223 cópias

Figura 3.39. Máquina de escaldar.

Para o desenvolvimento de bagels de diferentes graus, a máquina está equipada com corpos de trabalho intercambiáveis: três conjuntos de copos rolantes e dumpers

e dois conjuntos de pinos. Combinando o diâmetro dos pinos e dos vidros, é possível produzir produtos de cordeiro com tamanho e número de peças diferentes por 1 kg.

Máquina para queimar espaços em branco. Após a prova, os provetes antes do cozimento são escaldados em água fervente por 0,5 ... 2 min ou escaldados com vapor por 60 ... 90 s.

A máquina de escaldar (Fig. 3.39) consiste em uma forma cilíndrica fechada de um tambor de metal 1 com isolamento e uma caixa externa, um eixo 7 com dois anéis 9, entre os quais seis berços de duas camadas 5 com dimensões de 1920 x 350 mm são suspensos.

Na parte superior do tambor, os tubos 8 são fornecidos com vapor da planta da caldeira. Um termômetro angular 6 é instalado para monitorar a temperatura dentro do tambor.Uma torneira 3 é fornecida na parte inferior do tambor para drenar o condensado formado dentro do tambor. No lado da parte inferior do tambor existe uma escotilha 4 para montar e reparar os berços, e na parte inferior da parede da extremidade existem portas 2 para carregar e descarregar grades com pedaços de massa.

Pressão de vapor saturado de 50 ... 80 kPa é alimentada na zona superior do tambor, onde é criado um saco de vapor. O tempo de escaldamento das peças de massa é de 70 a 75 s.

A máquina é acionada a partir do motor elétrico 10 através de uma transmissão por correia em V, um redutor de engrenagem e uma transmissão por corrente até o eixo da máquina.

Adicionar um comentário

Seu endereço de email não será publicado. Обязательные поля помечены *

Este site usa o Akismet para combater spam. Descubra como seus dados de comentários são processados.