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Equipamento tecnológico: padaria e massas

Prensas de massa com parafusos LPS-500 e LPS-1000

Pressione LPSh-500. Os principais componentes da prensa de massa de parafuso LPSh-500 são um dispositivo de dosagem, uma máquina misturadora de três câmaras com uma unidade, uma caixa de prensagem com uma unidade, uma cabeça de prensagem para uma matriz redonda com um mecanismo de troca de matriz e um soprador. Todos esses nós são montados em uma estrutura de metal montada em quatro suportes. Na fig. 4.3 é um diagrama desta impressora.

Пресс укомплектован механизмом резки, водокольцевым ва­куум-насосом, вакуумметром, манометром для наблюдения за технологическим процессом, системой трубопроводов с баками постоянного уровня для холодной и горячей воды, устанавливае­мых на 1,5… 2 м выше уровня дозатора, и системой электрообору­дования с пультом управления для регулирования технологичес­кого процесса. Конструкция его несколько отличается от конст­рукции предыдущего пресса и обеспечивает более плавную регу­лировку подачи ингредиентов в тестомесильную машину в заданном соотношении.

O dispositivo de dosagem está localizado acima da câmara superior da máquina misturadora de massa e consiste em um dosador de farinha de rosca e um dosador de água rotativo, combinados em um eixo oco.

O dispensador de farinha de broca tem um alojamento 12, dentro do qual uma extremidade do eixo oco 11 é colocada com um comprimento de 430 e um diâmetro de 60 mm. Na superfície externa do eixo oco é instaladoFIG. 4.3 Esquema da prensa para massas LPSh 500

FIG. 4.3 Esquema de massas prima LPSh-500

trado de deslocamento 13 com um diâmetro de 158 e um passo de 70 mm. Na parte superior do distribuidor de farinha existe um tubo de recepção 14 para carregar farinha, na parte inferior existe uma abertura 10 para a saída da farinha.

Роторный дозатор установлен с противоположной стороны полой трубы. На корпусе дозатора размещены два вентиля 17 для подачи холодной и горячей воды и крыльчатка 16 специального профиля, подающая при вращении воду в пазы полого вала. Регу­лирование количества поступающей воды в тестомесильную ма­шину осуществляется изменением ее уровня в емкости дозатора по­воротом рукоятки 79, соединенной с валом, имеющим прорезь 18, и изменением частоты вращения полого вала храповым механиз­мом, конструкция которого такая же, как в прессах ЛПЛ-2М. До­затор приводится в действие с помощью цепной передачи 75 от вала верхнего корыта тестомесильной машины; частота вращения шнека дозатора муки и роторного дозатора воды регулируется в пределах 0…23 мин-1.

A máquina misturadora de massas da prensa consiste em três câmaras, cujas dimensões totais são as seguintes: os primeiros 1400x206x293 mm, o segundo e o terceiro 1400x328x424 mm. A primeira câmara de amassar 8 está localizada acima da segunda 44 e da terceira 40 e é fechada no topo da tampa da treliça 9 com uma trava. A massa é amassada nesta câmara usando lâminas de amassar 7 montadas no eixo de amassar 6. Através da janela 5 na parede lateral da câmara, a massa é enviada para a persiana a vácuo 4, que fornece a pressão de ar residual necessária ao transferir a massa para a segunda e a terceira

A trava de vácuo 4 possui um alimentador rotativo 3 com dois bolsos com um volume de 750 cm3. O rotor é acionado a partir do eixo da primeira câmara através de uma transmissão de engrenagem. Velocidade rotacional do eixo do rotor do obturador a vácuo 22 min-1

As segunda e terceira câmaras são interconectadas ao longo do fluxo do teste por uma janela de recarga 36. Dentro das câmaras, como no primeiro, existem eixos de amassar 39 com lâminas e dedos 38 montados neles em uma determinada sequência.

As tampas 37 de ambas as câmaras são feitas de vidro orgânico transparente, o que possibilita observar o andamento do processo. Grampos excêntricos 35 são instalados para vedar as tampas; as tampas também são intertravadas com o inversor. As câmaras de amassar são feitas de chapa de aço inoxidável com 1 mm de espessura e uma superfície polida em contato com o produto.

O acionamento dos três eixos das câmaras de amassar é realizado a partir do motor elétrico 21 através de um acionamento por correia trapezoidal, uma caixa de engrenagens e um sistema de transmissão por corrente. A frequência de rotação do eixo da primeira câmara 75 min “1, os eixos da segunda e terceira câmaras - 60 min-1. O inversor é desconectado dos eixos de amassar usando uma embreagem de came.

A mistura de vapor e ar formada durante a amassadura da massa nas segundas 44 e terceiras 40 câmaras é bombeada através de um filtro especial 1 com uma bomba de vácuo de anel de água VVN-1,5. O filtro é instalado na parede final da câmara 44 na janela de entrada e consiste em um corpo cilíndrico 46 e duas superfícies de filtro 47 localizadas dentro do alojamento. Uma superfície é feita de malha de metal corrugada, a outra é feita de tecido. A primeira superfície realiza uma limpeza grosseira da mistura de vapor de ar a partir de pequenas migalhas de massa, a segunda - a partir de partículas de farinha. No alojamento do filtro, existe um tubo 45 com uma flange para fixar o filtro ao alojamento da calha, um tubo para instalar um medidor de vácuo 2 e um tubo 48 para conectar o tubo à bomba de vácuo.

A caixa de prensagem é integrada ao tubo 20 com um comprimento de 1989 e um diâmetro de 166 mm, nas extremidades das quais as flanges 24 e 43 são montadas para prender a cabeça da prensa e a engrenagem do parafuso da prensa. Na zona de pressão mais alta da caixa de prensagem (mais próxima da cabeça), há uma camisa de refrigeração 34 feita na forma de um cilindro com um diâmetro de 230 mm. Na zona oposta da caixa de prensagem existe uma janela 41 com dimensões de 210 x 100 mm para a recepção de massa da terceira câmara do misturador de massa. Dentro da caixa de pressão, um parafuso de pressão de entrada única 42 é instalado.

A cabeça de pressão 25 tem uma forma de domo para uma matriz circular com um diâmetro de 350 mm. Uma extremidade da cabeça é presa ao flange 24 da caixa de prensagem, a outra é fechada por um bujão 22. Um manômetro 23 é fixado à parte cilíndrica da cabeça.A cabeça é equipada com um mecanismo de troca de matriz, um mecanismo de corte

O mecanismo de troca de matrizes consiste em uma guia horizontal 30 para instalar e receber as matrizes, um motor elétrico 33, uma engrenagem helicoidal 32 e dois parafusos de tração 31 conectados à travessa 29. O curso transversal e o alinhamento da matriz instalada são regulados por dois interruptores de limite. A inclusão do mecanismo de troca de matrizes é intertravada com a posição das facas de corte em relação ao plano inferior da matriz: somente quando as facas são abaixadas até a distância necessária é que o motor do mecanismo de troca de matrizes pode ser ligado. Velocidade de rotação ao empurrar a matriz

O sistema de tubulação consiste em quatro linhas: para água fria e quente, sua descarga e acionamento a vácuo.

É fornecida água fria ao distribuidor para amassar a massa e na camisa da caixa de prensagem para resfriar a massa, água quente - ao distribuidor para amassar a massa. A linha de drenagem recebe água em excesso do dispensador e água da camisa da caixa de prensagem.

Работа пресса осуществляется следующим образом. В до­затор для муки подается мука, а в дозатор для воды из баков постоянного уровня — горячая и холодная вода. Контроль темпера­туры воды, поступающей для замеса, осуществляется на входе в тестомесильную машину и регулируется двумя вентилями на до­заторе вручную путем изменения соотношения холодной и горя­чей воды. Температура воды, поступающей в тестомесильную ма­шину, составляет 55…65 °С, расход воды на замес теста — 130 л/ч, на охлаждение прессующего устройства — 150 л/ч.

Тесто замешивается в трехкамерной тестомесильной машине. В первой камере происходят интенсивный предварительный за­мес теста в течение 6…8 мин и подача его через вакуумный затвор во вторую и третью камеры, которые работают под вакуумом. Остаточное давление воздуха при вакуумировании 20…30 кПа. Общая продолжительность процесса замеса около 20 мин, за это время обеспечивается необходимый промес теста до получения рыхлой, однородного цвета, без следов муки мелкокомковатой массы с размером комка в поперечнике 2…6 мм.

Da última câmara, a massa entra na câmara do sem-fim, de onde é alimentada por um parafuso na cabeça de prensagem e depois formada através de uma matriz. Note-se que as duas velocidades de rotação do parafuso prensador (17,5 e 23,5 minutos-1) permitem alterar seu desempenho, dependendo da variedade de produtos fabricados.

A pressão durante a moldagem da massa nas prensas deste modelo é 9..12 MPa.

Para manter a qualidade da massa e limpar as matrizes de produção, recomenda-se substituir as matrizes dentro de XNUMX horas na seguinte ordem:

instale um anel de aço 28 com uma vedação de borracha no corpo do mecanismo.

estabelecer o grampo da matriz 27v e impor uma rede de segurança 26;

ao ligar o motor elétrico reversível 33 do mecanismo, o garfo 29 é desviado do alojamento para a posição extrema direita;

coloque o suporte com a matriz na mesa para o fornecimento de matrizes e inclua a rotação reversa do eixo do motor; ao mover a travessia, o suporte com a matriz ocupa a posição de trabalho.

Pressione LPSh-1000. A prensa consiste nas seguintes unidades principais: um dispositivo de dosagem, um umidificador centrífugo de farinha, uma máquina misturadora de massa de duas câmaras, dois corpos de prensagem e um tubo. Todas as unidades de montagem da prensa são instaladas na plataforma de serviço a uma altura de 3390 mm do piso. Na fig. 4.4 é um diagrama da prensa para massas LPSh-1000.

A impressora está equipada com duas matrizes retangulares, uma bomba de vácuo de anel de água com filtro especial, um sistema de tubulação e acessórios elétricos com um painel de controle. O monitoramento do andamento do processo é realizado com amperímetros, medidores de vácuo e manômetros.

O dispositivo de dosagem (veja a Fig. 4.4) é feito na forma de dois dispensadores do tipo rotativo para farinha e água, cada um deles equipado com um acionador que consiste em um motor elétrico e uma engrenagem helicoidal. O dispensador de farinha 2 é um invólucro com dois orifícios para os bicos 4 e 1 nas partes superior e inferior, através dos quais a farinha entra e sai. Dentro do gabinete, há um rotor de quatro bolsos 3 de um perfil especial.

O distribuidor de água é colocado paralelo ao distribuidor de farinha e é um corpo retangular 5 no qual é montado um tubo cilíndrico 7 de material transparente. Nas partes superior e inferior, os sensores 6 são reforçados, limitando os níveis superior e inferior da água que entra. Com a ajuda de um alimentador rotativo de quatro bolsos 10, a água é direcionada através de um tubo de material para um umidificador de farinha centrífugo 11. A quantidade de água recebida para misturar a massa é regulada usando a válvula 8 instalada no tubo de material.FIG. 4.4 Esquema da prensa para massas LPSh 1000

FIG. 4.4 Esquema de massas prima LPSh-1000

Конструкция дозировочного устройства обеспечивает необхо­димую герметизацию в системе при поступлении компонентов в тестомесильную машину пресса, что позволяет замешивать тесто при остаточном давлении воздуха не менее 7…9 МПа.

O umidificador centrífugo de farinha 11, montado acima da câmara superior 20 da máquina misturadora de massa, é um tubo cilíndrico de 750 mm de comprimento, com dois tubos de conexão 7 e 12. nas extremidades opostas. proporcionando rotação do parafuso com uma frequência de 9 min-1. Essa velocidade do trado permite que os componentes sejam misturados em um curto período de tempo.

A prensa de amassar possui duas câmaras. A câmara superior 20 com um comprimento de 1700 e uma largura de 800 mm é feita de chapa de aço inoxidável. Dentro da câmara, dois eixos 17 e 19 são instalados em paralelo com lâminas de amassar montadas nele 18. A rotação dos eixos com uma frequência de 42 min-1 é realizado a partir de um acionamento individual, incluindo um motor elétrico com acionamento por correia em V e um sistema de rodas cilíndricas de engrenagens. É fornecido um dispositivo de travamento na unidade de acionamento para desativar os eixos de amassar durante sua operação. No topo da câmara é fechada por uma tampa pivotante 13 de três seções, feita de vidro orgânico, que fornece a vedação necessária dentro da câmara e, ao mesmo tempo, permite uma inspeção visual do processo de amassamento da massa. Numa das paredes terminais da câmara existe um orifício de passagem ligado por um tubo 22 com uma abertura na segunda câmara inferior. Esta câmara está localizada perpendicularmente à primeira e também é fechada por uma tampa pivotante 21 de duas seções, feita de vidro orgânico. Um tubo 16 é conectado à parede final da segunda câmara, conectada ao filtro 14, através do qual a mistura de vapor de ar formada durante o amassamento da massa é bombeada para fora com uma bomba de vácuo. Os manômetros 15 são instalados no alojamento do filtro para monitoramento visual da evacuação de teste. Um eixo 23 com lâminas é montado dentro da câmara, que é fixado simetricamente e em um determinado ângulo, o que torna possível distribuir uniformemente a massa de entrada em dois fluxos direcionados de maneira oposta do centro para os orifícios nos corpos de prensagem.

A rotação do eixo de amassar da segunda câmara com uma frequência de 62 min-1 É realizado a partir de um motor elétrico com acionamento por correia trapezoidal e uma caixa de engrenagens cilíndrica de estágio único.

Dois corpos de pressão são instalados sob a segunda câmara de lados opostos e perpendiculares ao eixo do eixo de amassar. Na junção da câmara e nos corpos de prensagem existem orifícios 24 para a recepção dos fluxos de teste. O invólucro de prensagem é um tubo cilíndrico composto em séries de duas seções 25 e 27 com um comprimento de 810 e 1170 mm, respectivamente. As seções têm duas flanges nas extremidades: duas para fixar as seções umas às outras e duas extremas para montar a caixa de engrenagens do dispositivo de prensagem e do tubo. A segunda seção do invólucro de prensagem é equipada com uma camisa de água 28, que é um cilindro com um diâmetro de 220 mm com dois bicos para fornecer e drenar água, resfriando a superfície externa do invólucro de prensagem na zona de pressão mais alta. Ao longo de todo o comprimento do alojamento de prensagem, ranhuras 31 axialmente localizadas estão localizadas em sua superfície interna, o que evita que a massa gire em relação às paredes internas do alojamento durante a rotação do parafuso. No interior da caixa, um parafuso de partida única 26 é instalado com um comprimento de 1955, com um diâmetro de 140 mm, com um passo de parafuso de 90 mm, um bico de três vias 29 é fixado na extremidade do parafuso, o que garante um fluxo uniforme do fluxo de teste sobre a seção transversal do canal.

Вращение каждого шнека с частотой 21,5 и 31,5 мин’1 (в зави­симости от вырабатываемого ассортимента) осуществляется от двух индивидуальных приводов, включающих электродвигатель с кли­ноременной передачей и двухступенчатый цилиндрический ре­дуктор.

O tubo 41 é uma estrutura soldada que consiste em um tubo 37 com um diâmetro de 130 mm, dois tubos de conexão 38 com um diâmetro de 148 mm, um coletor 35 e um suporte de matriz 39. O coletor consiste em 20 buchas de bronze com um diâmetro interno de 22 mm, projetadas para distribuir uniformemente o fluxo de teste ao longo do comprimento das matrizes. Um banho de óleo 36 com aquecedores elétricos de 3,2 kW para aquecimento de curto prazo da massa durante a partida da prensa e um fusível 40 operando a uma pressão de teste de 16 MPa são construídos no alojamento do tubo. O controle visual da pressão de moldagem é realizado usando manômetros 30 integrados nos tubos de conexão.

Duas matrizes retangulares de até 955 mm de comprimento são instaladas ponta a ponta usando um suporte de matriz, equipado com um mecanismo para alterá-las. O mecanismo é acionado por um motor elétrico e duas engrenagens helicoidais montadas em ambos os lados

As matrizes são substituídas empurrando-as para fora com um trilho 32. Para fazer isso, uma nova matriz 34 é instalada em uma extremidade nos planos de suporte do suporte de matriz 39 na extremidade da matriz que precisa ser substituída, a outra extremidade da matriz encosta no trilho 32. Depois disso, o motor elétrico é ligado e duas engrenagens 42 ao girar avançar para dois parafusos 33, que movem o trilho anexado a eles. Nesse caso, a matriz instalada move as duas matrizes localizadas no suporte da matriz, empurra os primeiros 43 para fora da câmara e é instalada no lugar do segundo. A substituição da segunda matriz é realizada de maneira semelhante.

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