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Equipamento tecnológico: padaria e massas

Manutenção de prensas de massa. Fundamentos do cálculo tecnológico da prensa de massa.

A manutenção das prensas de macarrão com rosca inclui a seguinte lista de medidas operacionais: preparação da prensa para o trabalho, partida e saída para o modo de operação, regras de operação e modo de operação segura. Para preparar a imprensa para o trabalho é necessário:

  • verifique se há graxa em todas as peças de atrito; despeje as engrenagens da unidade principal, do dispensador e da amassadeira no nível necessário com o óleo da marca "industrial 30";
  • expulse os acessórios, lubrifique as superfícies de assentamento dos fusíveis e outros componentes da prensa com o óleo da marca Solidol US-2 (L).
  • verificar a condição dos mecanismos de controle de oleodutos e dispositivos de lubrificação, cercas e instrumentação
  • verifique o funcionamento e a confiabilidade dos mecanismos de travamento das tampas da máquina de amassar.
  • interrompa o fluxo de água para resfriar os dispositivos de prensagem; Reinstale os parafusos de pressão, tendo-os previamente lubrificado com óleo vegetal.

Para iniciar e sair da impressora, é necessário:

  • feche a válvula de gaveta da saída do misturador de massa; ligue o suprimento de água quente às camisas das câmaras dos parafusos;
  • ligue a unidade da amassadeira e dos dispensadores e ajuste o fluxo de farinha e água de acordo com a tecnologia fornecida, defina a temperatura da água necessária.
  • encha a câmara com massa até o nível dos eixos e ligue a unidade
  • ligue o acionamento da bomba de vácuo e abra a válvula;
  • verifique a umidade da massa que sai das cabeças da prensa ou do coletor do tubo e, se necessário, faça ajustes adicionais no distribuidor; é proibido trabalhar com umidade da massa abaixo de 29%;
  • instale matrizes (tubo) nas cabeças de prensagem, lubrificando-as com óleo vegetal;
  • ligar os acionamentos de dispositivos de sopro e mecanismos de corte;
  • após 20 a 30 minutos de operação da prensa, forneça água da torneira ao revestimento da carcaça da prensa.

O modo de operação normal da prensa é fornecido a uma pressão de moldagem de 5,5 ... 7 MPa para prensas LPL-2M; 9 ... 12 MPa para prensas LPSh com pressão residual em dispositivos de vácuo de 0,6 ... 0,8 MPa e a temperatura da água de resfriamento na saída

As regras de operação das prensas para massas aparafusadas incluem as seguintes medidas:

  • monitorar o funcionamento normal da impressora;
  • se os parâmetros se desviarem das normas estabelecidas, a causa deve ser determinada e eliminada imediatamente;
  • monitorar a pressão de moldagem: se atingir o limite superior permitido, é necessário parar a impressora e descobrir o motivo (na maioria das vezes isso é observado quando se trabalha com um teste de baixa umidade ou frio, bem como com o entupimento dos canais da matriz); se ocorrer uma diminuição da pressão residual na câmara de vácuo (vale de vácuo), o filtro deve ser trocado;
  • monitorar o funcionamento do distribuidor, a temperatura da água que entra no lote, o nível constante do teste nas câmaras do misturador de massa, a umidade e a estrutura da massa. Se a massa se misturar pouco, tiver uma estrutura grande amassada, é necessário alterar o ângulo de rotação das lâminas quando a prensa for parada;
  • monitoramento de paradas de prensagem: as paradas curtas de prensagem não devem exceder 30 minutos;  com longas paradas de pressão (por um período de mais de 30 minutos e até 1 dia), é necessário:

defina a alça da catraca para zero

remova o restante da massa das câmaras e vias do tubo, lubrifique as superfícies internas das câmaras com óleo vegetal (limpe e lubrifique somente depois de desligar a impressora!);

retire as matrizes, redes, grades e selos, limpe-os do lado de fora da massa e envie-os para a pia;

selecione a massa da cavidade interna das cabeças da prensa ou dos tubos coletores e a superfície restante visível da massa

Quando a prensa parar por mais de um dia, é necessário remover adicionalmente os flanges das cabeças ou tubos da prensa, remover os parafusos de prensagem, limpar cuidadosamente todas as superfícies em contato com a massa e graxa com óleo vegetal.

As regras básicas para a operação segura de prensas de parafuso são as seguintes:

controle diário da manutenção dos mecanismos de bloqueio da abertura de tampas e câmaras;

durante a operação da prensa, não realize reparos, lubrificação ou limpeza dos mecanismos móveis, não remova as proteções e peças, não toque nas peças móveis;

a prensa deve ser aterrada com segurança, todos os aparelhos elétricos e fiação de partida devem estar em boas condições;

a inspeção e reparo de motores elétricos, equipamentos de partida e fiação devem ser realizados somente quando a energia estiver desligada;

todas as proteções e carcaças da prensa devem sempre estar no local e em boas condições;

Para manter a prensa, a plataforma com os trilhos e as escadas deve estar em boas condições e mantida limpa.

Durante a operação da prensa, os reparos atuais devem ser realizados pelo menos uma vez a cada 6 meses, revisão - uma vez a cada 3 anos e constantemente, de acordo com o cronograma estabelecido, realizar uma inspeção geral da impressora.
  Noções básicas de cálculo tecnológico da prensa para massas

A produtividade do dosador de farinha de rosca PM (kg / s) é determinada pela fórmula:7a

onde D é o diâmetro externo da espiral do parafuso, m; d - diâmetro do eixo do parafuso, m; s - passo do parafuso, m; p - velocidade de rotação do parafuso, s-1; O pH é a densidade aparente da farinha, kg / m3; f é o fator de enchimento (f = 0,8).

O desempenho do distribuidor de água Pv (l / s) é determinado pela fórmula:

Pv = VкnлК

onde Vк é a capacidade de um bolso (concha), l; nл - o número de doses medidas por segundo; K é o coeficiente de encher a bolsa com água (K = 0,4 ... 0,5).

O desempenho da máquina misturadora de massa PТ (kg / s) de qualquer prensa pode ser calculado pela fórmula:

Пт = [(100% - peso) / (100% - peso)] (VρтК3/ t)

onde Wt é o teor de umidade do teste,% (Wt = 29 - 31%); W e - umidade dos produtos,% (W = 13%); V é a capacidade da amassadeira, m3; RT - densidade aparente do ensaio, kg / m3 (RT = 700 ... 730 kg / m3); K3 é o fator de preenchimento da amassadeira com massa (K3 = 0,5); t - a duração do lote, s (t = 9 ... 18 s).

O desempenho da prensa é caracterizado pela quantidade de teste fornecida pelo parafuso à matriz por unidade de tempo e a taxa de transferência da matriz.

Capacidade real do parafuso de descarga Pф (kg / s) é determinado pela fórmula:7d

onde m é o número de chamadas do parafuso; R é o número de parafusos; R2 , R1 - respectivamente, os raios externo e interno do parafuso, m; S é o passo da lâmina do parafuso, mm; B1e B2 - a largura das pás dos parafusos em uma seção normal, respectivamente, ao longo dos raios interno e externo, m; a - o ângulo de elevação da linha helicoidal da lâmina ao longo do diâmetro médio do parafuso, deg; p é a frequência de rotação do parafuso, s "1; p0 - massa de teste em 1 m3 [p0 = (1,33 - 1,45) 103 kg]; K3 - coeficiente de preenchimento da cavidade do parafuso com o teste (para o diâmetro do parafusomedidor 120 mm Kg = 0,25 ... 0,74); Ku - coeficiente considerando o grau de compactação do teste (Ku = 0,51 ... 0,56); Kp - coeficiente que caracteriza o preenchimento do teste com um parafuso (Kp = 0,9 ... 1).

O ângulo a da hélice da lâmina da lâmina no diâmetro médio do parafuso é calculado pela fórmula

onde Y é o passo da lâmina helicoidal, m; Dr - o raio médio do parafuso, m (Arr = + Я2) / 2, onde Л e Я2, respectivamente, interno e

raio externo do parafuso, m

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