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Equipamento tecnológico: padaria e massas

O dispositivo e o trabalho de matrizes para massas.

As matrizes são fabricadas com materiais resistentes à corrosão, como latão LS59-1 (GOST 15527 - 70), bronze fosforoso sólido BrAZh9-4l e aço inoxidável 1X18H9T (GOST 5949 - 75). Na ausência de aço inoxidável, ele é substituído por aço cromado menos escasso das classes 2X13 e 3X13 (GOST 5949 - 75).

Tipos de matrizes. Matrizes redondas (Fig. 4.5). Instalado em prensas de parafuso para a produção de produtos curtos, pois sua forma proporciona o corte mais eficiente desses produtos; a exceção é a prensa para massas LPL-2M, onde a matriz redonda tem uma aplicação mais ampla.Fig.4.5. Matrizes redondas

Fig.4.5. Matrizes redondas

a - com grelha subjacente; b - com uma grade falsa; pol - 60 mm de altura

As dimensões da matriz dependem do desempenho da impressora. As prensas LPL-2M usam matrizes com diâmetro de 298 mm, as prensas LGTSh usam 350 mm e as prensas de empresas estrangeiras usam 400 mm ou mais.

A altura das matrizes deve atender às condições de resistência, visto que nas prensas de rosca as matrizes estão constantemente sob alta pressão em toda a área - de 7 a 9 MPa. Esta pressão aumenta especialmente no momento do arranque da prensa - até 10 ... 14 MPa.

Matrizes com um diâmetro de 298 mm são feitas em três tamanhos padrão de altura: 22, 28 e 60 mm. Os dois primeiros são operados com dispositivos de suporte especiais - grades. Dois tipos de ferros de engomar são usados ​​na produção - underlay e overhead.

Nas matrizes com ferros de grade subjacentes (veja a Fig. 4.5, a), existem duas faixas transversais 3, com as quais as matrizes são instaladas nas arestas 1 dos ferros de grade. O diâmetro da carcaça 2 desses ferros de grade é igual ao diâmetro da matriz redonda 4. As matrizes com ferros de grade subjacentes são de uso limitado, uma vez que permitem a formação de produtos que são cortados apenas em suspensão.

Nas matrizes com grades falsas (ver Fig. 4.5, b) na parte central, existe um orifício no qual é inserido um parafuso 2 com duas nervuras transversais 1. A matriz e as nervuras são apertadas com uma porca 3.

As matrizes com 60 mm de altura (ver Fig. 4.5, c) possuem a resistência necessária e são operadas sem grades. Esse tipo de matriz é mais difundido.

Matrizes retangulares de duas faixas (Fig. 4.6) são instaladas nos tubos de prensas de parafuso para formar produtos longos, e subsequentemente pendurados no bastião. As matrizes bidirecionais são usadas em prensas de linhas automatizadas, onde dois fios de produtos moldados são distribuídos simultaneamente em dois bastuns. Cada tira da matriz possui várias fileiras de orifícios de formação. O número de linhas depende do tamanho da seção transversal dos produtos: nas matrizes para massas especiais com diâmetro de 5 mm e macarrão com seção transversal ampla de 1 x 4 mm, os furos formadores de cada tira são dispostos em duas linhas, para massasFig. 4.6 Matriz retangular de duas vias

Fig. 4.6 Matriz retangular de duas vias

canudos com diâmetro de 3,5 mm - em - três, para aletria fina com diâmetro de 1,8 mm - em sete linhas.

As matrizes retangulares têm 955 ... 1245 mm de comprimento e 200 mm de largura. A espessura das matrizes varia de 35 a 50 mm.

Formando furos, a massa morre. Os orifícios de formação são divididos em dois tipos: sem inserções para formar massas em forma de rosca e em forma de fita e com inserções para formar produtos tubulares e alguns tipos de produtos encaracolados.

Das matrizes com orifícios de formação sem inserto, as mais difundidas são as matrizes com insertos para a produção de aletria e macarrão. Eles são feitos de latão com um diâmetro de 298 e uma altura de 60 mm. Os poços são perfurados no disco da matriz, no interior do qual são instaladas inserções na forma de discos com um diâmetro de 18 ou 20 mm e uma espessura de 5 ... 10,5 mm. Cada inserto possui orifícios de diferentes perfis perfurados (Fig. 4.7).

Na fig. 4.7 e mostra uma inserção de disco 1 para formar uma aletria com um diâmetro comum de 1,5 mm. Na matriz circular 102 existem tais inserções, cada uma com 19 orifícios de formação reforçados com fluoroplástico. Existem 1938 orifícios na matriz.

A inserção do disco possui uma junta fluoroplástica 3 com uma espessura de 4 mm e um disco superior 2, que protege o fluoroplástico deFig. 4.7 Pastilhas de disco para moldagem

Fig. 4.7 Pastilhas para matrizes de massas alimentícias para moldagem: a - aletria comum; b - aletria fina; em - macarrão

Orifícios do molde

Tamanho da seção, mm O número de inserções de disco O número de furos formadores em cada pastilha O número total de furos formadores com um diâmetro de 298 mm na matriz
Aletria
1,5 102 19 1938
1,2 102 55 5610
2,5 114 10 1140
Talharim
X 3 1 102 11 1122
X 3 1,6 120 5 600
X 5 1 102 11 1122
X 7 1,2 120 3 360
X 7,2 1,2 120 2 240

cargas e danos quando objetos estranhos entram no poço.

Representado na fig. 4.7, 6, o inserto de disco possui 55 furos com 1,2 mm de diâmetro para formar aletria mais fina. Esta inserção de disco possui um design mais simples; não é reforçado com PTFE. Matrizes para macarrão não são muito diferentes das matrizes para aletria. A diferença está apenas no design das inserções de disco (tabela. 4.1). Para inserções de discos de macarrão (consulte a Fig. 4.7, c), os furos de formação têm a forma de uma fenda retangular com bordas arredondadas, para que os produtos não rasguem ao longo do comprimento.

Um dos requisitos básicos que os furos de conformação devem atender são as propriedades de liberação. Para a formação de furos, são feitas inserções especiais de fluoroplast-4. Além disso, os furos de conformação podem ser polidos, cromados, mas são menos eficazes.

O orifício de formação das matrizes com pastilhas consiste em dois elementos principais: um canal de vários estágios, de forma cilíndrica, perfurado no disco da matriz e fixado no canal da pastilha.

Na fig. 4.8 apresenta os elementos de moldagem em matrizes de massas de vários modelos para obter produtos tubulares. Na fig. 4.8, e o design do elemento de formação não é reforçado com fluoroplástico. Massa plastificada sob alta pressão entra na parte cilíndrica do furo 5 de maior diâmetro, dissecado pelos suportes 4 do revestimentoFig. 4.8 Formação de elementos de matrizes de massas de vários modelos

Fig. 4.8 Formação de elementos de matrizes de massas de vários modelos.

a - não reforçado com fluoroplástico; b - com um anel fluoroplástico;

in - para obter chifres corrugados; g - com uma pastilha de três rolamentos,

em três correntes e, contornando-as, entra na parte transitória mais estreita dos 3 canais, onde as três correntes de massa são conectadas, pré-comprimidas e, fluindo ao redor da perna 2 do revestimento, se transformam em um tubo. A moldagem final e a densificação do produto ocorrem na fenda de formação 1 da matriz.

Na fig. 4.8, b mostra o projeto de formação de orifícios com um anel fluoroplástico 2 de um perfil escalonado montado em uma saliência 7 do corpo da matriz. A altura do anel corresponde à altura da fenda de formação 3. Acima do anel, há uma luva de metal 4, que a protege da pressão do fluxo de teste e suporta os mancais 5 do inserto.

Ambos os modelos de elementos formadores são utilizados em matrizes redondas com um diâmetro de 298 mm para formar massas tubulares com um diâmetro de 5,5 e 7 mm, bem como para formar chifres com um diâmetro superior a 20 mm.

Na fig. 4.8, são mostrados orifícios para receber chifres corrugados. Ao contrário das massas, os chifres têm uma forma curva. Isto é conseguido pelo fato de que na perna 2 do inserto existe um recesso 7, como resultado, a resistência à saída da massa através do orifício de formação desse lado diminui, a massa sai a uma velocidade mais alta e dobra o tubo na direção oposta

Nas matrizes retangulares, o elemento de formação tem uma pastilha de três mancais (ver Fig. 4.8, d) com um furo passante. Esse projeto do elemento de formação garante que o ar entre no tubo de macarrão através do canal perfurado na matriz e através do tubo de inserção de metal. A necessidade desse projeto se deve ao fato de que, após a moldagem através de matrizes retangulares, os produtos são pendurados nos bastões. Nesse caso, pode ocorrer vácuo nos locais em que o tubo é dobrado no bastião ou ao cortar fios de massa, como resultado dos produtos tubulares.

Produtos tubulares Diâmetro dos produtos, mm O número de furos formadores na matriz
Massas:
especial         5,5           600
Comum          7           420
Cornetas:
suave        3,6          432
ondulado       5           272
»         5,5           214
suave        5,5           278
especial         5,5           600

O número de orifícios de formação nas matrizes com um diâmetro de 298 mm para a formação de produtos tubulares é dado abaixo.

Noções básicas de cálculo tecnológico de matrizes de massas. A produtividade P (kg / s) da matriz de massas para produtos secos é determinada pela fórmula:8fonde u é a velocidade de moldagem dos produtos da matriz, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); rt é a densidade da massa prensada, kg / m3 (rt = 1300… 1350 kg / m3); Wт e Wi é o teor de umidade da massa e dos produtos secos, respectivamente,% (Wt = 29 ... 32% e Wi = 12,5 ... 13%); f é a área da seção viva da matriz, m2.

A área de seção transversal viva das matrizes para produtos tubulares f, aletria fв e macarrão / l é determinada pelas seguintes fórmulas:8s

onde n é o número de orifícios na matriz;

onde d0 - diâmetro do furo de formação, m;8п

onde I e a são, respectivamente, o comprimento e a largura do intervalo de formação, m

Lavagem matricial. Para lavar matrizes redondas e retangulares, a máquina universal LMN é projetada (Fig. 4.9), consistindo nas seguintes unidades principais: uma panela 9 com um tubo de drenagem, um mecanismo de acionamento, dispositivos de bicos oscilantes 3, um tanque de retenção 11, uma bomba e um sistema de tubulação com válvulas 1, 10 .

O palete 9 é feito na forma de um perfil em forma de calha fechado com uma tampa articulada e instalado dentro da estrutura fundida, o que fornece a rigidez e estabilidade necessárias de toda a máquinaFIG. 4.9 Máquina de lavar matricial LMN

FIG. 4.9 Máquina de lavar matricial LMN

não. A superfície lateral do leito, por um lado, forma o alojamento da caixa de engrenagens de acionamento; por outro lado, os suportes do eixo do mecanismo de lavagem. Dentro do palete, em eixos horizontais, dois rolos 16 e 14 são instalados nos quais uma matriz redonda ou retangular é colocada. Uma roda dentada 14 é fixada no eixo do rolo 72, com o qual está engatada uma cremalheira removível 8. O trilho tem paradas para fixar a matriz retangular 7.

O acionamento dos rolos é realizado a partir de um motor elétrico 5 com uma potência de 0,4 kW, com uma velocidade de rotação de 1400 min.-1 através da engrenagem helicoidal 6 e do sistema de engrenagem. O inversor possui controle reverso. O reverso pode ser automático e manual. A frequência de rotação das matrizes redondas é de 1,16 min-1, a velocidade do movimento alternativo das matrizes retangulares é de 15,8 mm / s.

O reverso automático é realizado ao lavar uma matriz retangular, que em posições extremas através de batentes com alavancas atua nos interruptores de limite.

Dentro do palete, em ambos os lados dos rolos, dois dutos oscilantes são instalados com um suprimento individual da bomba. Os dispositivos dos bicos oscilantes foram acionados a partir de uma caixa de engrenagens comum usando um acionamento por corrente 4, um excêntrico 18 e um mecanismo oscilante 19. A frequência de oscilação dos dispositivos dos bicos foi de 18,3 min-1.

O tanque de captura 13 tem uma forma de calha, é instalado sob o palete e é dividido por divisórias de malha 13, 75 em três compartimentos. Por um lado, a água purificada é retirada do tanque através de uma tubulação 7-7 e bombeada para os dois bocais oscilantes através de um tubo 2 e, no lado oposto, a água contaminada com o desperdício de teste é descarregada nos tanques através de um tubo de drenagem.

O equipamento elétrico da máquina inclui dois motores elétricos para o inversor e a bomba, um painel de controle, chaves fim de curso e um sistema de cabos de instalação. Os motores elétricos têm controle independente um do outro. Inicie e pare-os no painel de controle. Nas laterais do cárter existem dois interruptores de limite intertravados com o acionamento da bomba. Quando a tampa da panela é levantada, o motor da bomba é desligado e o suprimento de água para os bicos para.

As matrizes pré-embebidas são instaladas na máquina de lavar. Antes de iniciar o trabalho, água limpa com uma temperatura de 30 ... 40 ° C é despejada no tanque do sifão do sistema de aquecimento de água para

Ao lavar matrizes redondas, a matriz é colocada verticalmente nos rolos de acionamento e fixada por uma parada. Utilizando o mecanismo oscilante, o ângulo de giro de 25 ° do dispositivo do bico é ajustado e definido com base na cobertura de pelo menos metade do diâmetro da matriz circular com um jato de lavagem.

Ao lavar matrizes retangulares, uma cremalheira é colocada preliminarmente, acoplada ao rolo de suporte da unidade e, em seguida, a matriz é montada verticalmente e fixada no trilho. Depois disso, eles enfatizam que, atuando nos interruptores de limite, inverte o acionamento e o trilho com a matriz executa um movimento alternativo. Usando o mecanismo oscilante, o ângulo de giro do dispositivo do bico é ajustado. Depois de executar as operações indicadas, a tampa da panela fecha e a bomba inicia.

A bomba aspira água da seção do tanque de retenção 15 e a entrega aos dois dispositivos oscilantes dos bicos de ambos os lados da matriz. Os orifícios de formação da matriz de macarrão são limpos pela força de um jato de água que sai dos bicos sob pressão, enquanto a matriz é lavada uniformemente de ambos os lados. A água residual entra no tanque de retenção e, depois de passar pelos três compartimentos em série, é limpa e novamente alimentada à bomba.

No processo de utilização de água recém-purificada para lavar as matrizes, a água contaminada é parcialmente removida e a água limpa é fornecida ao dispositivo de admissão. A duração da lavagem de uma matriz redonda é de 20 minutos, e a retangular é de 30 minutos. O consumo de água de lavagem para uma matriz redonda é de 15 l, para uma retangular - 25 l.

Regras de conteúdo da matriz. Para manter as matrizes em condições técnicas adequadas, as empresas possuem cronogramas para troca de matrizes, limpeza, inspeção e reparo técnico. Cada matriz é atribuída a uma impressora e grade específica, portanto, o número da impressora é indicado na matriz. Uma matriz está em operação não mais que um dia, após o qual deve ser substituída.

Remover a matriz da prensa deve ser apenas um extrator especial. Ao instalar a matriz no anel de pressão, você pode aplicar

Para lavar as matrizes, a empresa fornece um departamento de lavagem, que inclui os seguintes equipamentos e inventário:

  • um banho para lavar as matrizes;
  • uma banheira com ranhuras para imersão de matrizes. Os ninhos estão localizados a uma altura de 150… 200 mm do fundo e a uma distância de 150 mm um do outro. A parte superior da banheira possui tubulação para água fria e quente. Um tubo com uma grade é fornecido para drenar a água para o esgoto.
  • suporte de luz para verificar a limpeza da matriz após a lavagem;
  • um rack ou prateleira especial para armazenar matrizes limpas;
  • armário com ferramentas e peças de reposição para reparo da matriz.

A matriz é baixada para um banho de imersão e colocada na borda. A temperatura da água do banho é de 40 ... 50 ° C, a duração da imersão é de 10 ... 12 horas .Após a imersão, a matriz é colocada na máquina de lavar. Durante a inspeção, é necessário prestar atenção às dimensões e ao perfil dos furos e inserções. As camisas nos orifícios de formação devem ser firmemente instaladas e o eixo da camisa deve estar alinhado com o eixo do furo. As bordas das fendas e inserções de formação devem estar livres de rebarbas.

Para inspeção e manutenção técnicas, as pastilhas de massa são removidas somente se necessário.

A remoção e o alinhamento dos revestimentos é feita com um mandril especial em bronze BrANS9-4 e com a forma de um tubo, cujo diâmetro externo é adotado de acordo com o diâmetro externo da fenda de moldagem -0,02 mm e o diâmetro interno - de acordo com o diâmetro da perna do revestimento +0,02 milímetros O mandril termina contra os suportes (ombros) do revestimento, que é espremido para fora do orifício na matriz.

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