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Equipamento tecnológico: padaria e massas

O dispositivo e o trabalho de prensas de massa.

Pressionar a estrutura de dosagem diferentes, o número de câmaras na máquina de amassar e a sua localização, o número de parafusos de compressão, a concepção das cabeças de prensagem, uma matriz e detectar aspiração.

Os principais tipos de dispensadores: farinha - trado, correia e rotor; água - água do rotor, pistão e pá do rotor.

As prensas misturadoras de massa, dependendo da duração do lote e do local de evacuação, podem ter uma, duas ou três câmaras instaladas seqüencialmente.

Dependendo da produtividade, um ou dois ou quatro parafusos de prensagem podem ser instalados nas prensas e, dependendo da finalidade, um tubo (para matrizes retangulares) ou uma cabeça (para matrizes redondas) podem ser instalados.

Pressione LPL-2M. O layout da prensa para massas LPL-2M é mostrado na Fig. 4.1 A prensa consiste nas seguintes unidades principais: um dispositivo de dosagem, um misturador de massa, uma unidade de acionamento, uma caixa de prensa, uma cabeça de prensa, um sopradorFig. 4.1 Esquema de massas prima LPL 2M

Fig. 4.1 Esquema de massas prima LPL-2M

produtos e sistemas de tubulação, mecanismos de corte. Todos os mecanismos listados estão fixos na estrutura da prensa, que é uma estrutura soldada em quatro suportes, à qual também está conectada uma plataforma com uma grade e uma escada para manutenção da prensa. O sistema de vácuo está equipado com uma prensa.

O dispositivo de dosagem está localizado acima da máquina de mistura de massa e inclui uma unidade de dosagem de farinha de rosca, uma unidade de dosagem de água de colher e uma unidade de acionamento especial.

O alimentador de parafuso possui um corpo cilíndrico 1 com um funil de carregamento 4 e uma bandeja guia 2 para recebimento

farinha na máquina de misturar massa. Um dispensador de água de pacote único é instalado dentro da caixa; é um recipiente 10, dentro do qual um impulsor com bolsos 11 gira em um eixo oco. Cada bolsão recebe uma certa quantidade de água durante a rotação do impulsor, que, quando girada, é derramada através dos orifícios longitudinais do eixo oco 12 e drena para o compartimento do tanque 14. A partir daqui, através de um dreno, a água é enviada através de um tubo 13 para um misturador de massa.

Специальное приводное устройство действует следующим образом. Вращение привода от электродвигателя 5 через клиноре­менную передачу передается на входной вал червячного редукто­ра, который имеет два выходных вала, один из которых (полый) сообщает непрерывное вращательное движение ротору дозатора воды. Второй вал установлен с храповым колесом 6. На червячном колесе в осях закреплены два двуплечих рычага 8, одно плечо рычага прижимается пружиной и входит в зацепление с храпо­вым колесом, на конце второго плеча имеется ролик. Величина угла поворота шнека дозатора регулируется рукояткой 7, связан­ной с полукольцом 9. При движении роликов по внутренней об­разующей корпуса червячного редуктора плечи рычагов входят в зацепление с храповым колесом и поворачивают вал шнека. При накатывании роликов на полукольцо плечи рычагов выходят из зацепления с храповым колесом и шнек не вращается. Частота вра­щения шнека дозатора муки регулируется в пределах 0… 24 мин-1.

A frequência de rotação do eixo do bebedouro é de 36 minutos-1. A quantidade de água que entra na máquina de mistura de massa depende do seu nível no tanque. O controlador de nível é feito na forma de um cilindro oco com um furo na lateral. Ao girar o cilindro, o orifício está localizado em um determinado nível, que é o nível da água no tanque. Excesso de água através do orifício no cilindro entra no dreno.

A máquina misturadora de massa é um tanque de câmara única 15 com um comprimento de 1500 mm de chapa de aço inoxidável. Instalado no interior: um eixo 77 com um diâmetro de 60 mm com corpos de trabalho fixados nele em uma determinada sequência, uma faca 21 para limpar a parede da extremidade da câmara de colar a massa; onze dedos 18 e cinco lâminas 16 para garantir o nível necessário de massa na câmara, seu processamento e movimento dentro da câmara; o empurrador 24 para garantir a recepção do teste no estojo de pressão.

Лопатки на валу тестомесильной машины устанавливают под определенным углом, который выбирается при пуске пресса. Оп­тимальный угол наклона плоскости первых двух лопаток (в зави­симости от заполнения корыта) к оси вала составляет 60°, следующих — 40°

A quantidade de massa proveniente da câmara de amassar no invólucro de prensagem é regulada usando o obturador 25, cujo movimento é realizado usando um parafuso com um volante 26.

A máquina de amassar é fechada por uma tampa treliçada 19 intertravada com o acoplamento do eixo de came da máquina. A tampa só pode ser aberta após desligar o motor de acionamento ou desconectar o acoplamento.

A rotação do eixo da máquina misturadora de massa é realizada a partir do motor elétrico 20 com uma velocidade de 1450 min.-1, Transmissão por correia trapezoidal, caixa de engrenagens de três estágios. O eixo da máquina de amassar é conectado ao eixo da caixa de engrenagens do acionamento principal por uma embreagem de came 22 com uma trava. O acoplamento consiste em engrenagens, uma metade do acoplamento e uma alavanca com uma barra e um grampo (não mostrado no diagrama). As engrenagens são conectadas por uma corrente de duas carreiras com um passo de 19,05 mm. Rotação do eixo 82 min-1.

O corpo de prensagem 27 é um tubo cilíndrico com duas flanges nas extremidades. Uma carcaça de flange é acoplada à caixa de engrenagens do acionamento principal e a outra à cabeça de pressão. Dentro da caixa, um parafuso de pressão de entrada única 28 é instalado com um comprimento de 1400 mm e um diâmetro de 120 mm, com um passo de 100 mm, com um elo de três vias 32 na extremidade. Na parte central do parafuso, há uma folga da lâmina do parafuso, na qual uma arruela 29 é incorporada, o que garante o movimento da massa ao longo do canal de desvio 30, a partir do qual o ar é retirado da massa que passa através de uma válvula de vácuo usando uma bomba de vácuo.

Na superfície interna do alojamento de prensagem ao longo de todo o seu comprimento, as ranhuras 33 estão localizadas axialmente, o que reduz a rotação da massa quando o parafuso gira a uma frequência de 41 min.-1. Uma camisa de água soldada 31 é instalada na parte de saída da caixa de prensagem, através da qual a água da torneira circula para resfriar a caixa de prensagem.

A cabeça de prensagem 36 é projetada para instalar uma matriz redonda 37 e é uma estrutura em forma de cúpula fundida (volume interno de até 6 dm3). Na parte superior superior da cabeça, há um orifício fechado por um flange 34. O orifício serve para remover o parafuso da caixa de pressão sem remover a cabeça. Um manômetro 35 é instalado na cabeça para monitorar

O dispositivo de sopro 38 serve para pré-secar a massa emergindo das matrizes dos orifícios de formação da matriz. O dispositivo consiste em um ventilador centrífugo com um motor elétrico com uma potência de 0,8 kW e uma velocidade de rotação de 2830 min.-1anel de sopro com orifícios com um diâmetro de 8 mm para a passagem de ar através de sua parte interna. Os orifícios são dispostos em sete fileiras de altura. A distância entre os orifícios é de 13,3 mm de altura e 40 mm na horizontal. Anel de sopro устанавливают под матрицей. В зависимости от скорости прессо­вания продолжительность нахождения изделий в зоне обдувки при подвесном способе резки 5…6 с. За это время на поверхности из­делия успевает образоваться подсушенная корочка, которая пре­дотвращает склеивание макаронных изделий при их дальнейшей резке или транспортировке. Система трубопроводов предназначе­на для подвода и слива холодной и горячей воды, а также соеди­нения прессующего корпуса с вакуумным насосом.

O sistema de prensa a vácuo LPL-2M (Fig. 4.2), projetado para remover o ar da massa de teste e obter sua consistência densa, consiste em uma bomba de vácuo de anel líquido VVN-1,5 de duas seções, um sistema de tubulação e uma válvula de vácuoFig. 4.2

FIG. 4.2 Sistema de prensa a vácuo LPL-2M.

montado no corpo de pressão. Os principais componentes da bomba de vácuo são um alojamento cilíndrico (estator) 2, um separador de água (receptor) 4, um motor elétrico aciona a bomba 18

O estator é um corpo cilíndrico de ferro fundido, cujas extremidades são colocadas na testa - sucção e descarga. Um tubo 20 é conectado à parte inferior do lóbulo de sucção, abaixado no tanque de água e projetado para fornecer água à bomba. Uma porta de sucção e uma válvula de retenção 3. estão localizadas na parte superior da testa.Um tubo 17 é conectado à testa de injeção para a descarga de uma mistura de água e ar da bomba. Na parte superior do tubo de escape existe um funil 15 com uma torneira para encher a caixa com água antes de iniciar o trabalho.

Uma bomba de vácuo, um motor elétrico e um tanque de água são instalados em uma fundação ou em uma estrutura de metal para que a água fria possa ser introduzida no tanque e a água aquecida possa ser drenada para o tubo de esgoto 7. A válvula de vácuo é conectada à bomba de vácuo por meio da tubulação 6.

Antes de iniciar o sistema de vácuo, a água da torneira é vertida no tanque de água a um nível tal que o tubo de drenagem esteja ligeiramente abaixo do nível da água no tanque. Em seguida, a água é derramada no corpo da bomba através do funil até o nível do eixo do eixo do rotor e a válvula 16 é fechada.

После заполнения тестом шнекового корпуса включают при­вод вакуум-насоса и закрывают вентиль 5. Через 4…5 с после вклю­чения его постепенно открывают. Вакуумный клапан устанавли­вают в прессующем корпусе над перепускным каналом. Внутри корпуса вакуумного клапана 11 расположен палец 7 диаметром 25 мм для очистки витков шнека 8 от налипающего теста. Регули­ровка зазора между пальцем и наружной поверхностью шнека осу­ществляется с помощью рукоятки 12, поджимной пружины и на­кидной гайки 10. Для визуального наблюдения за работой вакуум­ного клапана в его торцевой части имеется смотровое окно 13, закрытое стеклом. В боковой части корпуса установлен штуцер 14 для подключения вакуум-насоса, с противоположной стороны — штуцер 9 для подключения вакуумметра.

A prensa para massas é a seguinte. A farinha da tremonha por gravidade entra continuamente no distribuidor, do qual é alimentada por um parafuso rotativo na calha do misturador de massa. Ao mesmo tempo, a temperatura da água

60 °С из дозатора по трубе поступает в то место тестомесиль­ной машины, куда подается мука. Расход воды на приготовление теста в зависимости от влажности муки составляет 80…90 л/ч, на охлаждение прессующего корпуса — 110 л/ч. При нормальной ра­боте пресса тесто должно заполнить 2/3 вместимости корыта и иметь небольшой уклон по направлению к выходному отверстию.

O nível necessário de encher a calha com massa é alcançado ajustando a inclinação do plano das extremidades das lâminas ao eixo do eixo, que descarta uma certa parte dos pedaços de massa na direção da saída para os dispensadores. O descarte de pedaços de massa de tamanho ideal na direção oposta é necessário para garantir a circulação normal da massa, o que aumenta a duração de sua permanência na calha em até 10 minutos, promove o inchaço do glúten e melhor processamento da massa

A massa pastosa misturada na forma de pedaços e grãos da calha do misturador de massa através do orifício em sua parte inferior é enviada ao corpo de prensagem. Ao mesmo tempo, ajustando o tamanho da abertura de saída com o obturador, é possível alterar a quantidade de massa alimentada na caixa de prensagem e, assim, alterar o desempenho da impressora.

В прессующем корпусе тесто, продвигаясь, обтекает шайбу на шнеке и поступает в перепускной канал, который находится в центральной части прессующего корпуса. Из перепускного канала через вакуум-клапан удаляется воздух. Остаточное давление воз­духа в прессующем корпусе составляет 10…20 кПа. Далее тесто продолжает продвигаться по прессующему корпусу, захватывает­ся витками шнека, нагнетается в головку и затем продавливается через формующее отверстие матрицы.

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