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confeitaria

Equipamento de moldagem de caramelo

Os seguintes tipos principais de máquinas de moldagem são usados ​​para formar o caramelo a partir do reboque:

máquinas de corte de caramelo de corrente para formar almofada "almofada";

Cadeia caramelo estampagem máquinas para moldagem doces sob a forma de uma "bola", oval, oblongo-oval, oval plana - "tijolo" e outro caramelo encaracolado;

Máquinas de enrolar caramelo-modeladoras de correntes para a formação de caramelo encaracolado;

rolo formando máquinas de caramelo para o mesmo caramelo; Máquinas formadoras de caramelo rotativo para a formação de vários caramelos e comprimidos;

máquinas de expansão (rolos) para moldar gotas e outros produtos doces (Fatias de Laranja, Ervilhas, Mindalek, figuras de palitos, etc.);

Unidades de envolvimento de formas IZM-2 e outras para moldagem e envolvimento de bombons caramelo e caramelo (ver capítulo VII para descrição).

Além do exposto, existem várias variedades de máquinas formadoras de caramelo que são menos comuns. As mais difundidas nas fábricas de confeitaria são as máquinas de corte de caramelo e estampagem de caramelo, rolos de formação monpansey, unidades de conformação e embalagem.

Máquinas de corrente de caramelo

As máquinas são projetadas para formar caramelo com um recheio na forma de uma pequena “almofada” (classes abertas) e uma “almofada” alongada, “escápula” (para embrulhar), cortando a corda de caramelo em produtos individuais usando correntes intercambiáveis ​​de corte de caramelo.

As fábricas usam a máquina LRM (Fig. 42), que possui um conjunto de correntes de corte de caramelo (superior e inferior) como corpos de trabalho. Máquina de corte de caramelo em cadeia LRM.

Fig. 42. Máquina de retenção de caramelo LRM.

Duas rodas dentadas 11 são montadas em dois racks 10, os rolos-guia 4 são montados no rack 6, ao longo do qual as correntes de corte e formação se movem 7. O torniquete de caramelo, continuamente fornecido pela gaveta de chicotes, é inserido através da luva 5 na folga entre as lâminas das facas das correntes de corte superior e inferior. As correntes se juntam gradualmente e, com a ajuda das lâminas de faca, cortam o torniquete de caramelo em caramelos individuais na forma de um "travesseiro" convexo. Ao formar caramelo com correntes de corte de caramelo com plataformas entre as facas, as quais, quando as correntes se juntam, cortam e comprimem o torniquete, o caramelo é obtido na forma de uma "almofada" e "escápula" alongadas. As dimensões do caramelo são determinadas pelo diâmetro do feixe e pela distância entre as facas (passo da corrente).

A aproximação das facas das correntes de corte é regulada pelos parafusos 8. Eles movem os patins 9, que servem como guias para as correntes. A tensão das correntes é realizada movendo o rack 4 com a ajuda da alça 2 e do parafuso 3 após o afrouxamento preliminar dos parafusos 13 com sua subsequente fixação. O caramelo moldado entra através da bandeja 12 em um transportador de resfriamento de pré-resfriamento estreito. Normalmente, esse caramelo é moldado com lintéis finos com 1-2 mm de espessura, graças aos quais o caramelo moldado se move ao longo de uma estreita corrente transportadora de resfriamento.

A máquina é acionada por um motor elétrico 1 usando acionamentos por engrenagem e correia. A polia 14 foi projetada para acionar um chicote de reboque.

As desvantagens das máquinas de corte de caramelo são o rápido desgaste dos corpos de trabalho - correntes de corte - em alta velocidade e as formas limitadas de caramelo produzidas neles.

Características técnicas da máquina de corte de caramelo
Produtividade (dependendo da produtividade da linha), kg / h para 1500
Velocidade das correntes de corte, m / s
ao formar uma pequena almofada do 1,2 1,8 a
ao formar uma almofada plana do 0,3 0,37 a
Potência do motor elétrico, kW 1
Freqüência de rotação do motor, rpm 1440
Dimensões, mm 860X520X1035
Peso da máquina, kg 209

O desempenho das máquinas formadoras de corrente de caramelo (em kg / h) é determinado pela fórmula

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onde ʋ é a velocidade linear das cadeias formadoras, m / min; & - o número de pedaços de caramelo em 1 kg;

l é o passo da cadeia de formação, m;

C - utilização da máquina.

As correntes de corte de caramelo substituíveis são os principais corpos de trabalho das máquinas de corte de caramelo em cadeia e são usadas para formar caramelo com um recheio no formato de “travesseiro”.

As cadeias à base de caramelo diferem no tamanho da etapa, que determina a largura do caramelo moldado para esse tipo de produto; correntes são sem almofadas e com almofadas.

As correntes RC de preservação de caramelo sem calços com um passo de 14 e 16 mm (Fig. 43, a) são usadas para formar pequenos caramelos de “almofada”. Um conjunto dessas correntes consiste em correntes superiores e inferiores. Cada corrente consiste em elos externos (bochechas) 1 nas bochechas 2 para prender facas, facas 3 e pregos de conexão 4. Em uma das correntes, as bochechas para prender facas têm ranhuras na parte superior que servem de direção para as facas quando ambas as correntes funcionam.

Durante a operação, a corrente deve ser lavada periodicamente em uma solução de soda cáustica e monitorar o estado das arestas de corte das facas; em caso de embotamento ou avaria, eles devem ser arquivados ou substituídos.

As correntes de corte de caramelo do RC com arremessos com arremesso de 16 e 18 mm (Fig. 43, b) são usadas para formar caramelo na forma de uma "almofada" alongada do tipo "gargalo de lagostim", projetada para envolver a máquina com "dedo do pé".

Uma característica dessas correntes é a presença de almofadas entre as facas e as facas espessadas, com uma lâmina com arestas bem definidas e um ângulo de nitidez de cerca de 40 °, o que garante a formação clara de caramelo em velocidades relativamente baixas (18-20 m / min).

técnico

característica do circuito

Nenhum site com sites
Passo da corrente, mm 14 16 16 18
O comprimento da corrente inferior, mm 1120 1120 1120 1116
O comprimento da corrente superior, mm 1120 1120 1120 1116
Peso do kit de corrente, kg 9 8 10,6 10,3

Correntes de preservação de caramelo RC:Correntes de preservação de caramelo RC:Correntes de preservação de caramelo RC:

Fig. 43. Correntes de caramelo do RC:

a - sem sites; b - com plataformas e facas espessadas.

Máquinas para estampagem de caramelo em corrente

Essas máquinas são usadas para moldar caramelo encaracolado de várias formas e tamanhos.

Na indústria de confeitaria, são comuns várias variedades de máquinas de estampagem linear de cadeia de caramelo, e o princípio do dispositivo e a operação de todas as máquinas deste tipo são semelhantes. Seus corpos de trabalho são correntes de caramelo intercambiáveis.

As vantagens de máquinas deste tipo são a simplicidade e a capacidade de alterar rapidamente os corpos de trabalho, a desvantagem é o desgaste relativamente rápido das correntes de formação e, como resultado, a distorção da forma e tamanho do caramelo.

Máquina de estampagem de caramelo em cadeia da fábrica de máquinas Bolchevsky. A máquina foi projetada para estampar caramelo encaracolado de várias formas e tamanhos, com ou sem enchimento, usando corpos de trabalho intercambiáveis ​​- correntes de estampagem de caramelo. Na fig. 44a, é mostrado um diagrama cinemático de uma máquina de estampagem de caramelo.

O movimento do eixo de acionamento 1 com a ajuda das transmissões de corrente e engrenagem 5, 2, 7, 5 e o eixo 4 é transmitido para a corrente de estampagem superior através da roda dentada de acionamento 9, a corrente inferior - através da roda dentada de acionamento 6. As correntes laterais são transmitidas pelas engrenagens cônicas 5 e eixos verticais por rodas dentadas 8. Do eixo de acionamento 1 recebe movimento pelas engrenagens 12-11Máquina de estampagem de corrente de caramelo da fábrica de fabricação de máquinas Bolshevsky: а - diagrama cinemático; b - elos da cadeia superior de estampagem de caramelo.

Fig. 44. Máquina de estampagem de caramelo em cadeia da fábrica de máquinas Bolchevsky: a - diagrama cinemático; b - elos da cadeia superior de estampagem de caramelo.

transportador de resfriamento estreito 10, levando a cadeia de caramelo moldado ao transportador inercial de resfriamento.

A corrente de estampagem superior (Fig. 44, b) consiste em elos 3 articulados de maneira articulada pelos pinos 6 e pontes 2 com punções (matrizes) 1 deslizando livremente neles com hastes 4, pinos 5 e molas montadas dentro dos elos. A cadeia inferior consiste em pontes articuladas entre si. As pontes têm arestas de corte para cortar um torniquete de caramelo durante a moldagem.

A abordagem dos socos durante a formação do caramelo é realizada por correntes laterais em movimento sincrônico, cujos elos

Máquina de estampagem de caramelo em cadeia Sh-3.

Fig. 45. Máquina para estampagem de caramelo em cadeia Sh-3.

a superfície lateral é pressionada nas hastes dos punções; os punções são criados por molas nos elos da corrente superior ou por calhas especiais nas quais os pinos 5 deslizam.

As correntes superior e inferior, acionadas pelas rodas dentadas 9 e 6 (ver Fig. 44, a), são suportadas por rolos-guia. Para tensionar as correntes na máquina, são fornecidos tensores acionados por um volante. Para pressionar as correntes de estampagem umas às outras ao instalá-las em uma ou outra variedade de caramelo, são fornecidos corredores de tensão. A fixação dos corredores superior e inferior é feita por um mecanismo especial.

O torniquete de caramelo entra através do tubo guia, é capturado pelas correntes de formação superior e inferior, é cortado pelas arestas de corte das pontes das correntes superior e inferior e é comprimido pela formação de punções que dão aos caramelos uma certa forma e padrão; no entanto, entre os caramelos individuais permanecem finos lintéis de massa de caramelo com uma espessura de 1-2 mm, devido aos quais o caramelo moldado se move em uma corrente.

Na saída da corrente de caramelo das correntes de formação, as molas montadas nos elos das correntes superiores ou nos corredores de expansão abrem os punções, liberando a corrente de caramelo, que flui para o transportador de refrigeração da correia estreita.

Ao trocar as correntes de estampagem, dependendo da forma e tamanho do caramelo, a posição das correntes laterais é alterada para alterar o grau de convergência dos punções.

Máquina de estampagem de caramelo em cadeia Sh-3 Barsky Machine-Building Plant. A máquina tem o mesmo objetivo descrito acima. Comparada à máquina de estampagem de caramelo da fábrica de Bolshevsky, a máquina Sh-3 (Fig. 45) tem várias vantagens.

A máquina Sh-3 cama 1 tipo fechado; dentro da cama, uma unidade de um motor elétrico individual 2 e uma caixa de engrenagens são montadas. A máquina está equipada com uma cerca de segurança de 3 correntes de estampagem com travamento automático: quando a cerca é aberta, a máquina desliga.

A corrente de estampagem superior é instalada nas rodas dentadas 4, nos rolos-guia 5 e nos rolos tensores 6, na corrente inferior - nas rodas dentadas 7. O espaço entre as correntes de estampagem superior e inferior é ajustado por meio de barras deslizantes excêntricas com mecanismo de travamento.

A tensão das correntes de estampagem superior e inferior é realizada simultaneamente movendo as estantes 8 dos rolos de guia usando o volante de ajuste 9.

O princípio de operação desta máquina é semelhante ao descrito acima.

Tabela 12

Características técnicas das máquinas de estampagem em cadeia de caramelo

Dados Fábrica Bolchevski Fábrica de Barsky
Produtividade, kg / h 900 580-830
Velocidade das correntes de estampagem, m / s 1,3 0,7-1,1
Passo da corrente lateral, mm 20 20
O número de etapas de velocidade Ajustável por um variador de polia de cone 4
Potência do motor elétrico, kW 1,7 1,7
Dimensões, mm 1250
comprimento 1030
largura 870 900
altura 1400 1200
Peso, kg 600 825

As correntes de estampagem de caramelo são corpos de trabalho intercambiáveis ​​das máquinas de estampagem de corrente de caramelo e servem para estampar caramelo de várias formas e tamanhos, com ou sem enchimento.

As cadeias de estampagem de caramelo diferem no tamanho da etapa, que determina o comprimento ou o diâmetro (diâmetro) do caramelo moldado. Sob a forma de carimbos, os mais comuns são as correntes de estampagem de caramelo com um passo de 20, 30 e 38 mm.

As correntes de carimbo de caramelo SHTs-20 com um passo de 20 mm, usadas para a fabricação de caramelo estampado na forma de uma bola com um diâmetro de 20 mm, são mostradas na Fig. 46. ​​As correntes superior e inferior estão incluídas no kit de correntes. A cadeia superior consiste em elos articulados 4 e pontes 7 com punções (matrizes) 5 que deslizam livremente neles tendo uma peça formadora hemisférica, pernos 2 e molas 3 para distribuir os punções.

A cadeia inferior consiste em pontes 7, conectadas de forma articulada entre si por pernos. As pontes de ambas as correntes têm arestas de corte que cortam o chicote de caramelo durante a moldagem. Além disso, eles servem como guias para os socos da corrente superior. Nos eixos de conexão de ambas as correntes, os rolos 1 e 6 são fornecidos para proteger a corrente contra abrasão.

Correntes SHTs-30 para estampagem de caramelo com passo de 30 mm e SHTs-38 com passo de 38 mm, projetadas para a fabricação de caramelo oval estampado com ou sem recheio, o dispositivo é semelhante a correntes com passo de 20 mm, mas as matrizes têm uma parte em forma de semi-oval com o padrão correspondente.

Uma cadeia semelhante com o mesmo passo para formar um caramelo de forma oval plana com uma seção retangular do tipo "tijolo" é mostrada na Fig. 44 b O arranjo de ambas as correntes com um passo de 38 mm é semelhante ao descrito acima; os punções de corrente têm uma superfície plana e ondulada.Conjunto de correntes de estampagem de caramelo com um passo de 20 mm ("bola").

Fig. 46. ​​Um conjunto de correntes de estampagem de caramelo com um passo de 20 mm ("bola").

Tabela 13 Características técnicas das correntes de estampagem de caramelo

Marca da corrente Passo da corrente, mm Comprimento da corrente mm Número de pontes Definir peso, kg
topo inferior cadeia superior cadeia inferior
SHTs-20 20 1360 1680 68 84 41,7
SHTs-30 30 1380 1680 46 56 44,0
SHTs-38 38 1368 1672 36 44 37,7

Máquinas rotativas de caramelo

Devido à sua baixa produtividade, as máquinas formadoras rotativas de caramelo ainda são limitadas em nossas fábricas de confeitaria, embora a qualidade da moldagem seja maior. Algumas fábricas têm máquinas rotativas de caramelo A2-ShFK com capacidade de 700 kg / h da fábrica de máquinas Barsky, máquinas de moldagem de caramelo Migap 67CAA-6 (NDP), Super Royal da empresa italiana Carle e Montanari, etc.

Para a formação de caramelo tipo "travesseiro", "placa" e outros são utilizadas máquinas de corte rotativo. O diagrama esquemático de tal máquina é mostrado na Fig. 47. No rotor rotativo 1, as facas 2 são fixas. Nas marés 12 do rotor, as facas dobráveis ​​11 são fixadas nos eixos 5. A partir dos rolos de equalização 3, o torniquete de caramelo passa ao longo da bandeja guia 4 e entra na superfície do rotor. Quando o rotor gira, as facas 5 deslizam sobre a superfície da guia fixa 6 suspensa nos suportes com mola 7. Sob a influência deste guia, as facas giram e cortam o torniquete. Em seguida, sob a ação da guia 9, elas são dobradas de volta à posição inicial e a corrente de caramelo moldada vai para o transportador 10. O grau de prensagem da guia 6 é ajustado usando o parafuso 8. Para a "placa" de caramelo, a superfície das facas é gravada.

Para a moldagem de caramelo estampado, são utilizadas máquinas rotativas de estampagem, fabricadas na URSS e no exterior. Na fig. 48 mostra uma seção esquemática de um rotor de uma máquina ShKR desenvolvida pela VNIIKP.Esquema de uma máquina rotativa de corte de caramelo.

Fig. 47. O esquema da máquina rotativa de corte de caramelo.Máquina rotativa de estampagem de caramelo ShKR (seção esquemática do rotor).

Fig. 48. Máquina rotativa de estampagem de caramelo ShKR (seção esquemática do rotor).

Основной диск 2 ротора закреплен на валу 1. На диск надет венец 14 с неподвижными ножами, и при помощи болтов 3 присоединены левее 12а и правое 126 кольца, в которых смонтированы по окружности штоки 11 штам­пи ков 13. На шток надето кольцо 9, через отверстие которого пропущен па­лец 5, ввинченный в шток. При вращении ротора ролик 6 штока скользит по неподвижной направляющей 4, а пята 7 штока — по направляющей 8. Под воздействием направляющей 8 штампики 13 сближаются и штампуют ка­рамель /С, а под воздействием пружин 10 и направляющих 4 они раздвига­ются. В приливах правого кольца 126 на осях 13 смонтированы откидные поворотные рычаги 16, к которым прикреплены ножи 15. Рычаги имеют хвостовики 14, на конце которых установлены свободно вращающиеся ро­лики 15, катящиеся по неподвижным направляющим 17. При повороте ры­чаги 16 занимают положение 16′. Во время вращения ротора откидные ножи 15 сближаются с ножами ротора 14, разрезают жгут К на отдельные карамельки, а штампики 13 сближаются и подпрессовывают боковые по­верхности карамелек, придавая им необходимые форму и рельеф.

Empresas estrangeiras fornecem máquinas rotativas completas com máquinas de envase, embaladoras de caramelo e transportadores de refrigeração.

O desempenho de uma máquina rotativa para formar caramelo (em kg / h) é determinado pela fórmula

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onde z é o número de facas dobráveis ​​no rotor;

n é a velocidade do rotor, rpm;

k é o número de peças de produtos por 1 kg.

A produtividade dessas máquinas é baixa - 125 - 300 kg / h. Isso ocorre porque o torniquete não cobre completamente o rotor e o caminho percorrido pelo torniquete durante a moldagem é pequeno. Portanto, o rotor gira em baixa velocidade. Com a rotação rápida do rotor, a velocidade de formação de caramelo será indesejávelmente alta, na qual é difícil obter produtos com a qualidade requerida. Além disso, em altas velocidades do rotor, as forças centrífugas das facas dobráveis ​​e as cargas nas dobradiças aumentam bastante.

Máquina formadora de rolos MVS

A máquina foi projetada para moldar um monpensador de caramelo tipo doce a partir de uma camada de massa de caramelo. Esta máquina pode ser instalada para formar rolos intercambiáveis ​​para várias variedades de produtos doces, incluindo “Mix”, “Amêndoa”, “Ervilhas”, “Cascas de limão e laranja”, “Fatias de laranja”, etc.

A máquina MVS (Fig. 49) consiste em um corpo de aço 1 e em rolos de formação 2 e 3, cuja superfície é gravada com moldes com vários padrões. Nas extremidades dos pescoços dos rolos, são montadas as engrenagens 4 e 5. Na parte central do alojamento, é montado um eixo de acionamento 6 com engrenagens. Um motor elétrico 7 está localizado na parte inferior do corpo da máquina, no eixo no qual uma engrenagem é fixada.

O movimento do motor elétrico é transmitido através de um par de engrenagens para o eixo de acionamento e, em seguida, usando um sistema de engrenagens para os rolos de formação. A folga entre os rolos de conformação é regulada por grampos e parafusos 8 com alças 9.

Durante a operação da máquina, o ar dos rolos é refrigerado com ar fornecido através do tubo 12.

Uma camada de massa de caramelo é alimentada na bandeja guia 10 e entra sob os rolos. A camada moldada, saindo de baixo dos rolos para a bandeja receptora 11, entra no transportador de resfriamento, onde é resfriada e

batidas em doces separados (monpansier). Em seguida, produza uma mistura de Montpensier refrigerado de várias cores e embalagens em latas ou recipientes comerciais (no último caso, pré-polvilhados com açúcar).Máquina de rolo monpansey MVS.

Fig. 49. Máquina de rolo monopansey MVS.

Característica técnica da máquina formadora MVP monpansey

Produtividade, kg / h para 650
A frequência de rotação dos rolos, rpm 50
Potência do motor elétrico, kW 1,0
Dimensões, mm 650x500x1137
Peso, kg 251

O cálculo do desempenho da máquina é realizado de acordo com a fórmula (P-12), na qual g será o número de células na superfície do rolo de formação.

Один ответ к “Оборудование для формования карамели”

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